Problém lepivých rukou po tisku lepidla
Po vytištění a vysušení tiskového lepidla se lepidlo přilepí na vaše ruce, což se při zvyšování teploty stává vážnějším.
Důvod: Hlavní surovinou tiskového lepidla je akrylová pryskyřice. Vlastnosti pryskyřice jsou určeny výběrem tvrdší pryskyřice. Problém lepkavých rukou lze vyřešit, ale přilnavost je velmi vážná. Pokud se zvýší přilnavost, musí se zvolit měkčí pryskyřice. „Měkkou pryskyřici lze ale snadno přichytit.
Řešení: Použijte antiadhezivní prostředek pro tiskové lepidlo od společnosti Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., přidejte jej do tiskového lepidla a rovnoměrně jej promíchejte. Po vytištění může antiadhezivní činidlo tiskového lepidla vytvořit na povrchu film bez ovlivnění tiskového lepidla. Lepicí síla buničiny řeší problém lepivých rukou.
Řešení fenoménu blokování sítí při tisku na ploché textilie
Důvody: hustota rukopisu nestačí; proces výroby desky s plochou obrazovkou je nesprávný; kvalita tiskové pasty je problematická.
Řešení: V současné době jsou všechny rukopisy vytvářeny na počítači. Čím vyšší je hustota černé grafického vzoru negativu, tím lepší je efekt stínování. Pokud temnota nestačí, efekt stínění je horší a ultrafialové světlo snadno projde, což způsobí zaseknutí; šedý zákal negativního filmu by měl být nízký, pokud je šedý zákal vysoký, ultrafialové světlo je blokováno a je třeba prodloužit dobu expozice. Dokončeno, toto snadno způsobí nadměrnou dobu expozice a způsobí zaseknutí sítě.
Nesprávný vývoj a proces vytvrzování výroby desek s plochou obrazovkou může způsobit uvíznutí obrazovky. Při vývoji je třeba vzít v úvahu, že ultrafialové světlo je přenášeno z tiskového povrchu obrazovky na tiskový povrch. Tiskový povrch je dostatečně osvětlený a lze jej umýt vodou s vyšším tlakem; a stupeň zesíťování tiskového povrchu světlem je menší než stupeň tiskového povrchu a film je zjevnější. Něha by měla být opláchnuta zbytkovou suspenzí vodní suspenze bez tlaku, aby zbytková suspenze nezakrývala síť. Před vytvrzením je nutné provést druhou expozici, aby byla lepicí vrstva plně fotocitlivá, a poté použít vytvrzovací prostředek.
Při tisku obsahuje použitá suspenze nečistoty nebo nerozpuštěné částice, které blokují síťovinu, takže barevnou suspenzi nelze během tisku seškrábnout ze síťoviny, proto by měla být suspenze před použitím filtrována, aby se odstranily nečistoty. Při výrobě potahových lepidel byste měli zvolit kvalitní lepidlo a dobré zahušťovadlo kompatibility a film by během škrábání neměl být příliš rychlý. 3. Výrobní proces hran vzorů od čirých po fuzzy
Na začátku tisku kvůli dobré tekutosti kejdy nevyžaduje stírací lišta velkou sílu, aby byla kejda čistě odříznuta. Jak se vlhkost v lepidle odpařuje, kaše postupně hustne a viskozita se zvyšuje. Aby se přebytečná kaše očistila, musí se zvětšit její velikost. V důsledku zvýšení pevnosti způsobí elastická deformace obrazovky posunutí vzoru. Se zmizením síly stírací lišty se okraj vzoru na povrchu sítotisku po odskočení síta přilepí na pastu. Ve druhém tisku se tyto pasty přesunou k okraji vzoru, což povede k rozmazání okraje vzoru.
Řešení:
1. Použijte malé elastické drátěné pletivo, jako je polyesterové drátěné pletivo;
2. Zvyšte napětí obrazovky;
3. Snižte odolnost drátěného pletiva;
4. Kdykoli upravte viskozitu kaše.
Příčiny vzniku ostrých rohů se zaoblenými rohy a chybějícími malými tečkami
Protože pasta během procesu tisku postupně zahušťuje, její tekutost se zmenšuje. Při průchodu okem musí být tlak stírací lišty zvýšen, aby prošel okem. Na okraji vzoru obrazovky kvůli tlumícímu účinku fotocitlivé gumy však stírací lišta nemůže kdykoli vytlačit suspenzi ze sítě, takže částice suspenze zůstanou v síti a vytvoří film, který způsobí síť na okraji fotocitlivého lepidla, které chcete zablokovat.
Řešení:
(1) Vyberte síť s nízkým oky, monofilament a tenký drát;
(2) Fotocitlivé lepidlo by nemělo být příliš silné;
(3) Kaše musí vždy udržovat určitý stupeň tekutosti.
Důvod fenoménu stahování lepidla v procesu tisku
Jakýkoli tiskový materiál má společnou vlastnost, to znamená: čím tenčí je vrstva inkoustu, tím rychleji schne a lepicí pasta je stejná. Vzhledem k tomu, že obrazovka je větší než vzor, je na obrazovce dostatek místa pro vložení pasty. Je nemožné, aby stěrka shromáždila pastu při každém tisku, zejména nad vzorem se často vytváří tenčí vrstva inkoustu. Vrstva inkoustu vytvoří v krátké době polosuchý film. Tyto filmy jsou přiváděny do dílčích otvorů stírací lištou, která blokuje síť a vytváří lokální blokující jev. Řešení:
Pomocí dřevěných proužků izolujte oblast vzoru obrazovky od rámu obrazovky, abyste řídili kaši v určitém rozsahu. Stěrka může pokaždé vyčistit kaši na straně vzoru obrazovky, což znamená, že kaše je v tomto rozsahu. Je nemožné vytvořit uvnitř tenkou vrstvu inkoustu, aby bylo možné eliminovat stáhnutí.
Příčiny a řešení fenoménu prosakování samostatně připravené barevné pasty
Samostatně připravená barevná pasta je pasta na vodní bázi pro potisk textilu. Osmózu (krvácení) lze najít v následujících aspektech.
A. Tkaniny ze syntetických vláken: jako polyester, nylon, polypropylen atd., Nebo směsi s vysokým podílem syntetických vláken. Syntetické vlákno: Tkanina je hydrofobní materiál a vodní kaše z obecné potištěné bavlněné tkaniny se snadno prosakuje a krvácí. Při tisku na syntetické tkaniny použijte hustou emulgovanou pastu, aby nedošlo k naředění vodou. Pokud musí být naředěn, měl by být naředěn tenkou emulgovanou pastou. Nikdy neřeďte přímo vodou.
b. Vlhkost vzduchu je příliš vysoká. Pokud je na jihu delší dobu deštivé, mělo by se při přípravě kejdy přidávat méně nebo vůbec žádná voda.
C. Bavlněná tkanina je tkanina z přírodních celulózových vláken, která je hydrofilní látkou. Obecně není snadné proniknout. Pokud je však kapilární efekt příliš vysoký, způsobí to také osmózu. Proto je správný kapilární účinek řízen na přibližně 7-8 cm. Před krmením je velmi důležité požádat výrobce o technické ukazatele&# 39. Pokud je kapilární efekt příliš nízký, bude tisk neproniknutelný a příliš vysoký způsobí krvácení.
d. Některé společnosti používají emulgovanou pastu jako zahušťovadlo, běžně známé jako A, které pomáhá buničině. Je emulgována za použití bílého ohnivého oleje, Pingpingjia a syntetické dračí gumy za vysokorychlostního míchání. Pokud je problém s kvalitou pasty A a není plně emulgovaný, budou existovat&"; olejové kruhy &"; po tisku, což může snadno způsobit nedorozumění&"; prosakování &"; nebo&"vodoznak &";
Proto je nutné zvolit kvalitní buničinu A-pojiva nebo přejít na syntetické zahušťovadlo, abyste překonali&"olejový kruh &".
E. Existuje mnoho komplexních faktorů, které způsobují&"; prosakování &"; a&"krvácení"&"; textura textury je příliš tenká, příliš tenká a příliš světlá; oblast vzorku je příliš velká; počet ok je příliš nízký; tlak během provozu je příliš velký; průřez škrabky neodpovídá vzoru, množství kejdy je příliš velké atd.
Kromě toho na desce také hodně záleží. Pokud použijete skleněnou nebo plastovou dýhu s velmi hladkým tvrdým povrchem, způsobí to také prostup vozíku. Obrys není jasný, ale měl by být změněn na pružný měkký povrch. 7. Jak míchat různé barvy pasty?
Věda o barvách je hlubší znalost a korekce barev vyžaduje praktickou akumulaci. Naučte se dobře teorii, buďte odvážní v praxi, lesk a barevnost vám budou patřit. Dobrý kolorista dokáže na první pohled zhruba určit základní vzorec pro shodu barev. Někteří zkušení technici zabývající se barevným tónováním najdou problémy, když jsou mimo hromadnou výrobu, a přidávají barevné materiály včas. Na vzorek není čas a konečným dotekem je zajistit, aby nebyly odděleny. Je to tvrdá práce, takže musíte začít od nuly a dobře cvičit. Základní zkušenosti.
Nejprve zkuste upravit sekundární barvy ze tří základních barev červené, žluté a modré: oranžové, zelené a fialové. Připravte si další tři barvy: žluto-šedou, modrošedou a červenošedou.
Poté změňte každou jednotlivou barvu v každé sadě chromatogramu ze světlé barvy na střední barvu na tmavou barvu a dávka je 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% a vzorec je poškrábán a vytištěn.
Každá dávka obchodních vzorků a vzorců by měla být navíc uchována pro referenci. Vytrvalost jistě sklidí odměnu.
Obecné zásady třídění barev jsou následující:
Pokuste se snížit počet barev nebo barev při porovnávání barev. Jeden lze použít místo dvou a dva lze použít místo tří. Aby se usnadnilo ovládání barevného světla, je obecně lepší tři nebo méně barevných shod. Druhým jsou podobná barviva nebo barvy, různí výrobci, různé druhy se nejlépe nemíchají, pokud je nutné použít&"barvicí hlavu &"; poté&"; barvicí hlavu [GG ] quot; může být pouze zanedbatelný a tyto dvě značky nelze rovnoměrně rozdělit.
Existuje ještě další princip: barvy nebo barvy mají svoji hodnotu sytosti, pokud je hodnota sytosti překročena, lze ji snadno omýt a způsobit skvrny. I když je barva černá, dávkování by mělo být kontrolováno na 8% - 10%, ne více než 10%.
Jak si vybrat a použít elastické přetiskové lepidlo k zajištění jeho stálobarevnosti?
A. Na oblečení použijte elastické lepidlo na vodní bázi. Protože tisk oděvů vyžaduje měkký a bez zápachu, je obzvláště přísný tisk exportních oděvů nebo špičkových produktů.
b. Typ látky má mimořádně důležitý vztah k stálosti barev elastického přetiskového lepidla. Elastické překrývací lepidlo používané pro bavlněné tkaniny by se nemělo používat na syntetická vlákna. Protože nelze zaručit stálost barev, je třeba zvolit speciální lepidlo na polyester nebo nylon.
C. Dešťuvzdorný nylon nebo polyester, používaný jako transparenty, deštníky atd. Venkovní prostředí vyžaduje dobrou povětrnostní stálost a mělo by odolat slunci a dešti. Rozpouštědla lze zvolit, když vůně a měkký pocit nejsou příliš náročné. Lze jej tisknout pružnými inkousty, jako je polyesterový inkoust a nylonový inkoust. U potahovaných textilií je lepší zvolit odpovídající inkoust podle potahového materiálu. d. Protože materiály a výrobní procesy každého výrobce se liší, abyste porozuměli způsobu použití, přečtěte si prosím pozorně příručku. Některé produkty vyžadují po zaschnutí pečení při teplotě 130 - 150 ° C po dobu 3 - 5 minut, aby se zvýšila stálost barev. Mnoho jednotlivých pracovníků má sklon soustředit se na kvalitu tisku a ignoruje postupy následného zpracování. Proces pečení je vynechán, což má za následek situaci, kdy je smýt a veškeré předchozí úsilí je zahozeno.
Dokonce i nízkoteplotní&„lepidlo &“; nebo pastu barvy nelze po tisku umýt. Měl by být plně vysušen po dobu 24 hodin, nejlépe 7 dní, aby jeho barevná stálost dosáhla nejvyšší hodnoty. Pokud je sušena při teplotě asi 100 ° C, je lepší ji žehlit žehličkou.
Termosetový inkoustový tisk
Proč termosetový inkoustový tisk neblokuje web a může tisknout mokré na mokré
To je největší otázka tradičních tiskáren na textil a oděvy. Když viděli vysokorychlostní výrobu plně automatického stroje na tisk oděvů (jeden kus každých pět sekund), byli překvapeni; když viděli, že termosetový inkoustový tisk nemusí čistit obrazovku, další den nebo dokonce deset dní a měsíc později mohli pokračovat v tisku. Je to neuvěřitelné. proč? Protože si každý myslí, že tisková barva musí obsahovat pojivo a pojivo musí mít viskozitu (takže se bude lepit na desku, když není suchá) a samovolně tuhnoucí (samozřejmě to zablokuje síť).
Je termosetový inkoust (anglicky: PLASTISOLINK) textilní potah?
samozřejmě! Jedná se ale o nový typ tiskové barvy, tedy tisk barvy bez pojiva.
Proto termosetový inkoust nemá viskozitu a samovolně vytvrzující vlastnosti lepidla a má podmínky pro to, aby nikdy neblokovalo síto a nelepilo se na síto.
Podmínka nepřilnavého síta neznamená absolutně nepřilnavý sít, protože termosetový inkoust je koneckonců pasta. K dosažení vysokorychlostního tisku z mokrého do mokrého je také nutné zvládnout procesní technologii termosetového inkoustového tisku.
Z toho víme, že potahy textilního tisku byly rozděleny do dvou kategorií: lepidla a neadheziva. Termosetový inkoust je nepřilnavý potah na textilní tisk a jeho přesný název by měl být: tavný vytvrzovací potah na textil z PVC.