Nová technologie tisku laserové síťoviny se používá k výrobě kruhové síťoviny pro tisk květinové síťoviny, což je komplexní technologie integrující počítač, laser, automatické řízení a elektromechanickou integraci.
Technika. Využívá vysokofrekvenční laserový generátor k řízení laserového značení na základě digitální informace tištěného vzoru zpracovaného počítačem. Skenovací pohyb obrazové informace ve směru zeměpisné šířky a délky je dokončen prostřednictvím rotace kruhové sítě a translace laserové hlavy, „odstraněním“ koloidu na síti, aby se dosáhlo bodové matice obnovení digitální informace vytiskněte vzor na síťovanou základnu a vytvořte požadovaný vzor.
Nová technologie laserové výroby pásu umožňuje přímé „vyřezávání“ tištěných vzorů na webu po počítačové barevné separaci, bez potřeby černobílého filmu pro separaci barev, expozici, vyvolání a zpracování. Nedochází ke ztrátě informací o vzoru a rychlost tvorby webu je vysoká, přesnost je vysoká a kvalita dobrá. V současné době se jedná o nejpokročilejší metodu vytváření kruhových sítí na mezinárodní úrovni. V současné době dochází k defektům v tiskové síti a výroba tiskových desek hraje důležitou roli v celém procesu polygrafické výroby. Kvalita sítotisku totiž přímo ovlivňuje kvalitu vzhledu potištěných látek.
V současné době většina tiskařských a barvířských podniků stále používá tradiční metodu fotosenzitivní sítě. Principem výroby fotosenzitivní síťoviny je nanesení specializovaného viskózního adhezivního roztoku (označovaného jako "fotosenzitivní lepidlo") obsahujícího fotosenzitivní látky (jako je dichroman amonný atd.) na přířez síťky. Po sušení při nízké teplotě se na něj nanese separační černobílý film a poté se exponuje, vyvolá a opláchne, aby se na síťce vytvořil požadovaný vzor. Jeho jádrem je, že fotosenzibilizátory mohou interagovat s ultrafialovým zářením
Lepidlo v lepidle prochází chemickou reakcí, zesítí a ztuhne, čímž se vytvoří síťová struktura, která činí pevný fotosenzitivní koloid nerozpustným ve vodě. Části, které nebyly ozářeny ultrafialovým světlem, se mohou během vývoje roztáhnout a rozpustit a nakonec ponechat síťovinu prázdnou a odhalit původní otvory sítě. Tradiční metoda výroby fotosenzitivní síťoviny zahrnuje více než 30 procesů, včetně separace barev a kreslení, výroby černobílého filmu, lepení, expozice, vyvolávání a hotové květinové síťoviny. Celkově vzato existují značné problémy s přesností, precizností, jednotností, reprodukovatelností, rychlostí a efektivitou v důsledku velkého počtu procesů, dlouhých procesních tras a manuálních operací, které se opírají hlavně o zkušenosti. Zejména v dnešním světě, kde se designový styl tiskových vzorů posouvá směrem k přesnosti a nejednoznačnosti a obchodní zakázky se vyvíjejí směrem k „malým sériím, více barev, rychlému dodání a vysoké kvalitě“, se tradiční metody výroby fotocitlivých sítotisků staly překážkou ve zlepšování kvalitu tisku a rychlou odezvu.
Ve skutečnosti také přinášejí nové vady pletiva, jako jsou „úletová místa“ a „ucpání trysek“. Pokrok v laserové technologii podporuje budoucí vývoj technologie výroby laserových obrazovek, která se snadno ovládá, má méně procesů, dobrou kvalitu a vysokou rychlost. Jedná se o nejnovější technologii výroby sítotisku s vysokým technologickým obsahem a vysokou praktičností. Je to důležitá technická podpora pro tiskařské a barvířské podniky s cílem zlepšit kvalitu a schopnost rychlé odezvy, což představuje směr vývoje technologie výroby sítotisků. Technologie laserové síťoviny se v současnosti používá především pro „vyřezávání“ nekovových materiálů, tedy odpařování koloidního materiálu na síť a „vyřezávání“ požadovaného vzoru. Podle této myšlenky může být také použit v průmyslu výroby květinových válečků chemickou korozní metodou, jako je válečkový tisk, transferový tisk a dokonce i gravírování embosovacích válečků, s širokou škálou aplikací.
Technologie laserové sítě snižuje spotřebu zdrojů (např. fólie) a zlepšuje provozní podmínky (např. temné komory), což je přínosné pro ekologickou rovnováhu (např. „tři odpady“) a je to udržitelná metoda zeleného zpracování. Současným problémem laserových sítových strojů je především vysoká cena, která má za následek velké počáteční investice a velkou zátěž pro podniky. Laserové generátory totiž spoléhají na dovoz. Věříme, že se zdokonalováním laserové technologie u nás nebude lokalizace laserových generátorů pro výrobu drátěného pletiva příliš vzdálená a definitivně nastane éra, kdy laserová technologie zcela nahradí tradiční či moderní výrobu drátěného pletiva na fotosenzitivních principech. přijít.
Cowint je největší DTF Film Factory v Číně
