Od vývoje technologie tisku se vytvořil vzor koexistence různých tiskových procesů jako je sítotisk, rotační sítotisk, válečkový tisk, digitální tisk. Rozsah použití různých tiskových procesů je různý, charakteristiky procesu jsou různé a také použité tiskové zařízení a spotřební materiál se liší. Jako tradiční klasický tiskový proces má sítotisk široké uplatnění a v polygrafickém průmyslu zaujímá poměrně vysoký podíl. V posledních letech se digitální tisk rychle rozvíjí a mnoho lidí si myslí, že bude trend nahrazovat sítotisk. Jaké jsou rozdíly mezi těmito dvěma tiskovými procesy? Jsou zde rozebrány rozdíly mezi digitálním tiskem a sítotiskem.
Druhy tiskových materiálů se příliš neliší
Digitální tisk je rozdělen do pěti kategorií: kyselý digitální tisk, reaktivní digitální tisk, pigmentový digitální tisk, disperzní termotransferový tisk a disperzní digitální tisk s přímým vstřikováním. Kyselý inkoust pro digitální tisk je vhodný pro vlnu, hedvábí a další proteinová vlákna a nylonová vlákna a další tkaniny. Inkoust s reaktivním barvivem pro digitální tisk je vhodný především pro digitální tisk bavlny, lnu, viskózových vláken a hedvábí a dalších tkanin a lze jej použít pro digitální tisk bavlněných tkanin, hedvábných tkanin, vlněných tkanin a dalších tkanin z přírodních vláken. Digitální tiskový barevný inkoust je vhodný pro digitální inkoustový potisk bavlněných tkanin, hedvábných tkanin, chemických vláken a směsových tkanin, pletenin, svetrů, ručníků, přikrývek. Digitální tisková termotransferová barva je vhodná pro transferový tisk polyesteru, netkaných textilií, keramiky a dalších materiálů. Digitální tisková disperzní barva s přímým vstřikováním je vhodná pro digitální tisk polyesterových tkanin, jako jsou dekorační látky, vlajkové tkaniny, bannery atd.
Tradiční sítotisk nemá ve srovnání s digitálním tiskem mnoho výhod v typech tiskových materiálů. Za prvé, tiskový formát tradičního tisku je omezený. Šířka inkoustových tiskáren velkých průmyslových digitálních inkoustových tiskových strojů může dosáhnout až 3 ~ 4 metry. Lze jej tisknout průběžně a délka není omezena. Mohou dokonce tvořit celou výrobní linku; U některých materiálů nemůže tradiční inkoustový tisk na vodní bázi dosáhnout dobrého výkonu. Z tohoto důvodu lze pro tisk použít pouze inkousty na bázi rozpouštědel, zatímco digitální tisk může použít inkoust na vodní bázi pro inkoustový tisk na jakýkoli materiál, čímž se vyhnete velkému použití. Hořlavé a výbušné rozpouštědlo, které není šetrné k životnímu prostředí.
Digitální tisk je barevnější
Největší výhoda digitálního tisku je soustředěna především v jemnosti barev a vzoru. Za prvé, z hlediska barevnosti se inkousty pro digitální tisk dělí na inkousty na bázi barviva a inkousty na bázi pigmentů. Barva barviv je jasnější než barva pigmentů. Kyselý digitální tisk, reaktivní digitální tisk, disperzní termotransferový tisk a disperzní digitální tisk s přímým vstřikováním používají inkousty na bázi barviva. Ačkoli pigmentový digitální tisk používá pigmenty jako barviva, všechny používají pigmentové pasty v nanoměřítku. Pro konkrétní inkoust, pokud je připravena vyhrazená ICC křivka, může barevný displej dosáhnout extrému. Barevnost tradičního sítotisku je založena na kontrastu čtyřbarevných bodů a druhý je řízen tónováním předtiskové barvy a podání barev není tak dobré jako digitální tisk. Při digitálním tisku navíc pigmentový inkoust používá pigmentovou pastu v nanoměřítku a barvivo v barvivu je rozpustné ve vodě. Dokonce i v sublimačním přenosovém inkoustu disperzního typu je pigment také v nanoměřítku.
Jemnost vzoru digitálního tisku souvisí s vlastnostmi inkoustové tiskové hlavy a rychlostí tisku. Čím menší jsou kapičky inkoustu inkoustové tiskové hlavy, tím vyšší je přesnost tisku. Mezi nimi jsou kapičky inkoustu mikro piezoelektrické tiskové hlavy Epson nejmenší. I když jsou kapičky inkoustu průmyslové hlavy větší, mohou tisknout obrázky s přesností 1440 dpi. Navíc stejná tiskárna, čím vyšší rychlost tisku, tím menší přesnost tisku. Sítotisk vyžaduje nejprve výrobu negativní desky. Chyba v procesu výroby desky a počet ok síta ovlivní jemnost vzoru. Teoreticky platí, že čím menší je otvor síta, tím lépe, ale při běžném tisku se většinou používá síto 100~150 mesh a počet ok čtyřbarevných bodů je 200 mesh. Čím vyšší je číslo sítě, tím větší je pravděpodobnost zablokování sítě inkoustem na vodní bázi, což je běžný problém. Přesnost desky při tisku škrábanců má navíc velký vliv na jemnost tiskového vzoru. Strojový tisk je relativně dobrý, ale ruční tisk je hůře ovladatelný.
Je zřejmé, že barevná a jemná grafika nejsou výhodami sítotisku, ale výhodami speciálních tiskových past, jako je zlatá, stříbrná, perleťová barva, efekt praskání, efekt semišování, semišový pěnivý efekt a tak dále. Sítotisk navíc dokáže vytisknout 3D trojrozměrné efekty, kterých se současným digitálním tiskem těžko dosáhne. Navíc je obtížnější vyrobit bílý inkoust pro digitální tisk. V současnosti se bílý inkoust při údržbě spoléhá hlavně na dovážený inkoust, ale tisk na tmavé látky je bez bílé barvy nemožný. To je obtíž, kterou je třeba prolomit, abychom v Číně popularizovali digitální tisk.
Digitální tisk je měkký na dotek a sítotisk má vysokou stálobarevnost
Mezi hlavní vlastnosti tiskařských výrobků patří povrchové vlastnosti, tj. omak (měkkost), lepivost, odolnost, barevná stálost při otěru, barevná stálost vůči mýdlování; ochranu životního prostředí, tj. zda obsahuje formaldehyd, azo, pH, karcinogenitu Aromatické aminy, ftaláty atd. GB/T 18401-2003 „National Basic Safety Technical Specifications for Textile Products“ obsahuje jasná ustanovení pro některé z uvedených položek výše.
V tradičním sítotisku, kromě klížení vodou a vypouštění, mají jiné typy tisku silnější pocit povlaku. Je to proto, že obsah pryskyřice jako pojiva ve formulaci tiskařské barvy je relativně vysoký a množství inkoustu je relativně velké. Digitální tisk však v zásadě nemá žádný pocit povlaku a tisk je lehký, měkký a má dobrou lepivost. I když se jedná o digitální tisk s barvou, protože obsah pryskyřice ve vzorci je velmi malý, v zásadě to neovlivní pocit z ruky. Kyselý digitální tisk, reaktivní digitální tisk, disperzní termotransferový tisk a disperzní digitální tisk s přímým vstřikováním, tyto jsou nepotažené a neovlivňují původní vzhled tkaniny.
Ať už v tradiční tiskařské barvě na vodní bázi nebo pigmentové tiskařské barvě, pryskyřice se používá jako pojivo pro zvýšení adheze mezi potahem a látkou na jedné straně, takže po vyprání není snadné prasknout a spadnout; na druhé straně může pryskyřice zapouzdřit částice pigmentu, takže není snadné je odbarvit třením. Obsah pryskyřice v tradičních tiskařských barvách a pastách na vodní bázi je 20 až 90 procent, obvykle 70 až 80 procent, zatímco obsah pryskyřice v pigmentových tiskových barvách v digitálních tiskových barvách je pouze 10 procent. Je zřejmé, že teoreticky bude stálost barev při otěru a mydlení digitálního tisku horší než u tradičního tisku. Ve skutečnosti je stálost barev při otěru digitálního tisku bez určité dodatečné úpravy opravdu špatná, zejména stálost barvy při otěru za mokra. I když barevná stálost digitálního tisku při mydlení může někdy obstát v testu podle GB/T 3921-2008 „Test stálobarevnosti textilu“, do stálosti při praní u tradičního tisku má stále hodně daleko. . V současné době potřebuje digitální tisk další průzkum a průlom ve stálosti barev vůči otěru a stálosti barev vůči mýdlování.
Vysoká cena zařízení pro digitální tisk
V digitálním tisku se používají tři hlavní typy tiskáren. Jedním z nich je tablet upravený ze stolního počítače Epson, jako je upravený tablet EPSON T50. Tyto modely se používají především pro maloformátový digitální tisk barev a inkoustů. Pořizovací cena těchto modelů je mnohem levnější než u jiných modelů. Druhou jsou tiskárny vybavené inkoustovými tiskovými hlavami řady Epson DX4/DX5/DX6/DX7, z nichž nejběžnější jsou DX5 a DX7, jako MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 atd. Pořizovací cena tiskárny je přibližně 100,{14}} juanů. V současné době je tržní cena tiskových hlav DX4 4,000 juanů za kus, tržní cena tiskových hlav DX5 je více než 7,000 juanů za kus a tržní cena tiskových hlav DX7 je 12,000 juanů každý. Třetí jsou průmyslové inkoustové digitální tiskové stroje, mezi které patří mezi reprezentativní stroje digitální tiskový stroj s průmyslovými tryskami Kyocera, digitální tiskový stroj Seiko SPT, digitální tiskový stroj s průmyslovými tryskami Konica, digitální tiskový stroj s průmyslovými tryskami SPECTRA atd. Pořizovací cena tiskáren je obecně vyšší než vysoký. Tržní cena každé značky tiskové hlavy je více než 10,000 juanů a jedna tisková hlava může tisknout pouze jednou barvou. To znamená, že pro tisk čtyř barev musí jeden stroj nainstalovat čtyři tiskové hlavy, což je extrémně drahé.
Proto jsou náklady na zařízení pro digitální tisk extrémně vysoké a inkoustové tiskové hlavy, jako hlavní spotřební materiál digitálních inkoustových tiskáren, jsou také extrémně drahé. Tržní cena digitální tiskové barvy je skutečně mnohem vyšší než u tradičních tiskových materiálů, ale tisková plocha 1 kg tiskové barvy je nesrovnatelná s tiskovou plochou 1 kg barvy. Proto srovnání nákladů v tomto ohledu závisí na faktorech, jako je typ použitého inkoustu, specifické požadavky na tisk a proces tisku.
Při tradičním sítotisku jsou sítotiskové desky a stěrky spotřebním materiálem při ručním tisku a mzdové náklady jsou v této době významnější. Mezi tradičními tiskařskými stroji jsou dovážené chobotnicové tiskové stroje a eliptické stroje dražší než domácí, ale domácí modely jsou stále vyzrálejší a dokážou vyhovět i požadavkům výroby a použití. Pokud ji porovnáte s inkoustovou tiskárnou, její pořizovací náklady a náklady na údržbu jsou mnohem nižší.
Sítotisk potřebuje zlepšit ochranu životního prostředí
Z hlediska ochrany životního prostředí se znečištění životního prostředí způsobené tradičním sítotiskem projevuje zejména v následujících aspektech: množství odpadních vod a odpadních barev vznikajících ve výrobním procesu je poměrně velké; v procesu výroby tisku je víceméně nutné použít nějaký špatný inkoust. Rozpouštědlo, dokonce i změkčovadlo (termosetovací inkoust může přidat neekologické změkčovadlo), jako je tiskařská voda, dekontaminační olej, bílý olej atd.; tiskaři nevyhnutelně přijdou do styku s chemickými rozpouštědly, lepidlem, toxickými síťovacími činidly (katalyzátory), chemickým prachem atd., mají dopad na zdraví pracovníků.
Ve výrobním procesu digitálního tisku vzniká v procesu klížení před úpravou a mytí po úpravě pouze určité množství odpadní kapaliny a v celém procesu inkoustového tisku se odpadový inkoust produkuje jen zřídka. Celý zdroj znečištění je menší než u tradičního tisku a má menší dopad na životní prostředí a zdraví kontaktů.
Digitální tisk má zkrátka širokou škálu tiskových materiálů, jasné barvy, jemné vzory, dobrý pocit z ruky a silnou ochranu tištěných produktů vůči životnímu prostředí, což jsou jeho typické vlastnosti. Inkoustové tiskárny jsou však drahé, s vysokými náklady na spotřební materiál a údržbu, což jsou jejich nevýhody. Je obtížné zlepšit stálost při praní a otěru digitálně potištěných produktů; je obtížné vyvinout stabilní bílý inkoust, což má za následek lepší tisk na černé a tmavé látky; kvůli omezením inkoustových tiskových hlav je obtížné vyvinout inkoustový tisk se speciálními efekty, někdy vyžaduje předzpracování a následné zpracování, což je složitější než tradiční tisk. To jsou nevýhody současného digitálního tisku.
Aby se tradiční sítotisk v současném polygrafickém průmyslu neustále rozvíjel, musí si uvědomit následující body: zlepšit ochranu životního prostředí tiskových barev, omezit znečištění životního prostředí v polygrafické výrobě; zlepšit stávající tisk se speciálními tiskovými efekty a vyvinout nové speciální efekty tisku, které vedou trend tisku; držet krok s 3D šílenstvím, vyvinul různé efekty 3D tisku; při zachování stálosti barev potištěných produktů při praní a otěru, konvenční tisk vyvinul imitaci digitálního bezdotykového, lehkého a tenkého tisku; vyvinutý širokoformátový tisk Nejlepší je vyvinout platformu tiskové montážní linky; zjednodušit tiskové zařízení, snížit spotřebu spotřebního materiálu, zlepšit poměr vstupů a výstupů tisku a zvýšit konkurenční výhodu digitálního tisku.